การวิเคราะห์คุณลักษณะของชิปที่เกิดจากการหมุนชิ้นส่วนในกระบวนการผลิตทางกล

ในด้านการประมวลผลทางกล กระบวนการกลึงชิ้นส่วนมักมาพร้อมกับการสร้างเศษ เศษเหล่านี้ไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของพื้นผิวการตัดเฉือนและความทนทานของเครื่องมือตัดอีกด้วย วันนี้เราจะมาเจาะลึกถึงคุณลักษณะของเศษที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกลึงชิ้นส่วน
1 ประเภทของชิปและสภาพการก่อตัว
ในกระบวนการกลึงชิ้นส่วน ตามลักษณะทางสัณฐานวิทยาของเศษ เราสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: เศษรูปแถบ เศษเป็นก้อนกลม เศษเม็ด และเศษบด
เศษรูปสายพาน: เศษมีลักษณะเป็นสายพานต่อเนื่องหรือเป็นเกลียว โดยมีพื้นผิวค่อนข้างเรียบ กระบวนการตัดเรียบ และแรงตัดมีความผันผวนเล็กน้อย เงื่อนไขหลักในการสร้างเศษรูปทรงแถบคือความเร็วตัดสูง ความหนาในการตัดบาง วัสดุชิ้นงานมีความเป็นพลาสติกที่ดี และมุมคายของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ สัณฐานวิทยาของชิปนี้มีข้อได้เปรียบอย่างมากในการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและลดความหยาบของพื้นผิว
เศษแบบแบ่งส่วน: เศษมีลักษณะต่อเนื่องกัน แต่มีรอยแตกที่พื้นผิวด้านบนและทั้งสองด้าน และชั้นล่างเชื่อมต่อกัน สภาพการก่อตัวของเศษตามส่วนต่างๆ ได้แก่ ความเร็วตัดต่ำ ความหนาในการตัดสูง วัสดุชิ้นงานมีความเป็นพลาสติกที่ดี และมุมคายของเครื่องมือเล็ก เมื่อเปรียบเทียบกับชิปริบบอน ความผันผวนของแรงตัดของชิปเช่นชิปนั้นมากกว่า และความหยาบผิวของชิปที่ประมวลผลก็ต่ำกว่าเช่นกัน
เศษที่เป็นเม็ด: เศษจะปรากฏเป็นอนุภาคที่แยกออกจากกัน เกิดขึ้นเนื่องจากความเค้นเฉือนบนพื้นผิวการตัดขั้นสุดท้ายทั้งหมดถึงค่าความต้านทานการแตกหักของวัสดุชิ้นงาน และรอยแตกร้าวทะลุผ่านหน้าตัดของเศษ เศษที่เป็นเม็ดค่อนข้างหายากและมักจะปรากฏขึ้นเมื่อตัดโลหะที่มีเนื้อหยาบด้วยความเร็วต่ำด้วยเครื่องมือมุมคายเศษขนาดเล็ก
เศษกระจัดกระจาย: เศษมีรูปทรงและรูปทรงไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการเสียรูปแบบพลาสติกของชิ้นงานมีขนาดเล็กมากเมื่อตัดโลหะที่เปราะ หลังจากที่วัสดุชั้นตัดอยู่ในสถานะการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นหรือผ่านการเสียรูปพลาสติกเล็กน้อย ความเค้นภายในจะไปถึงความแข็งแรงแตกหักของวัสดุ จึงทำให้ชิ้นส่วนแตกเป็นชิ้น การแตกกระจายของเศษเป็นอันตรายต่อความหยาบของพื้นผิวและความทนทานของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือน
2 ปัจจัยที่ส่งผลต่อการเปลี่ยนรูปของชิป
ระดับการเสียรูปของเศษจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ รวมถึงความแข็งแรง ความแข็ง ความเป็นพลาสติกของวัสดุชิ้นงาน ขนาดมุมคายเครื่องมือ ความเร็วตัด ความหนาของการตัด และการใช้น้ำมันตัด การทำความเข้าใจผลกระทบของปัจจัยเหล่านี้ต่อการเสียรูปของเศษสามารถช่วยให้เราปรับสภาวะการตัดให้เหมาะสมและปรับปรุงคุณภาพการตัดเฉือนได้
3 การปรับสภาพการตัดให้เหมาะสมเพื่อลดผลกระทบของเศษในการตัดเฉือน
เราสามารถลดผลกระทบของเศษประเภทต่างๆ ที่มีต่อการตัดเฉือนได้โดยการปรับเงื่อนไขการตัด ตัวอย่างเช่น เมื่อสร้างเศษที่มีรูปทรงเป็นแถบ ประสิทธิภาพของการตัดเฉือนจะสามารถปรับให้เหมาะสมได้โดยการเพิ่มความเร็วตัดและลดความหนาของการตัด เมื่อสร้างเศษเป็นก้อนกลม ความเรียบของการตัดสามารถปรับปรุงได้โดยการลดความเร็วตัดอย่างเหมาะสมและเพิ่มความหนาของการตัด