6 ข้อควรระวังในการลดต้นทุนการผลิต CNC

วิธีลดต้นทุนการผลิตในการตัดเฉือน CNC วันนี้ บรรณาธิการได้สรุปข้อผิดพลาดบางประการที่สามารถลดต้นทุนการผลิตขั้นสุดท้ายได้
1. หลีกเลี่ยงคุณสมบัติการประมวลผลที่ไม่จำเป็น
ข้อผิดพลาดทั่วไปคือบางส่วนของการออกแบบไม่จำเป็นต้องมีการตัดเชิงกล การประมวลผลที่ไม่จำเป็นนี้จะเพิ่มเวลาการทำงานของชิ้นส่วน ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการขับเคลื่อนต้นทุนการผลิตขั้นสุดท้าย ลองพิจารณาตัวอย่างนี้ การออกแบบต้องใช้รูปทรงเรขาคณิตวงกลมที่สำคัญสำหรับการใช้งานส่วนประกอบ จำเป็นต้องเจาะรูสี่เหลี่ยมหรือคุณสมบัติตรงกลาง จากนั้นจึงตัดวัสดุโดยรอบเพื่อแสดงชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้จะช่วยเพิ่มเวลาที่ต้องใช้ในการตัดเฉือนวัสดุที่เหลือได้อย่างมาก ในการออกแบบที่เรียบง่าย เครื่องจักรจะตัดชิ้นส่วนจากบล็อกโดยตรง โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการทางกลเพิ่มเติมซึ่งทำให้สิ้นเปลืองวัสดุ การเปลี่ยนแปลงการออกแบบในตัวอย่างนี้ทำให้เวลาในการตัดเฉือนลดลงเกือบครึ่งหนึ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงเวลาทำงานเพิ่มเติม การประมวลผลที่ไม่มีความหมาย และค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม โปรดออกแบบให้เรียบง่าย
2. หลีกเลี่ยงแบบอักษรขนาดเล็กหรือข้อความที่มีตัวนูน
ชิ้นส่วนของคุณอาจต้องใช้หมายเลขชิ้นส่วนในการกัด คำอธิบาย หรือโลโก้บริษัท หรือคุณอาจคิดว่าข้อความบางข้อความดูเท่ในบางส่วน อย่างไรก็ตาม การเพิ่มข้อความยังทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอีกด้วย ยิ่งข้อความเล็ก ราคาก็จะยิ่งสูงขึ้น เนื่องจากเครื่องมือกัดขนาดเล็กมากที่ใช้ในการตัดข้อความจะทำงานที่ความเร็วค่อนข้างช้า ทำให้ชิ้นส่วนมีเวลาทำงานเพิ่มขึ้น และทำให้ต้นทุนสุดท้ายเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม คุณมีทางเลือก หากชิ้นส่วนของคุณสามารถรองรับข้อความขนาดใหญ่ได้ การใช้ข้อความขนาดใหญ่จะช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก เมื่อเป็นไปได้ ให้เลือกข้อความเว้าแทนข้อความนูน ซึ่งต้องใช้วัสดุในการตัดเพื่อสร้างตัวอักษรหรือตัวเลขบนชิ้นส่วน
3. หลีกเลี่ยงผนังที่สูงและบาง
ลักษณะผนังในการออกแบบชิ้นส่วนมักจะยุ่งยาก เครื่องมือตัดที่ใช้ในเครื่องมือกล CNC ทำจากวัสดุแข็งและแข็ง เช่น เหล็กทังสเตน และเหล็กความเร็วสูง อย่างไรก็ตาม เครื่องมือเหล่านี้จะโค้งงอหรือเบี่ยงเบนเล็กน้อยภายใต้แรงตัดเฉือน เช่นเดียวกับวัสดุที่พวกเขากำลังตัด สิ่งนี้อาจนำไปสู่พื้นผิวกระเพื่อมที่ไม่พึงประสงค์และความยากลำบากในการตอบสนองความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน ผนังอาจมีรอยแตก โค้งงอ หรือแตกหักได้ ผนังยิ่งสูงอาจต้องหนาขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งของวัสดุ ผนังบาง (0.020 นิ้วหรือน้อยกว่า) มีแนวโน้มที่จะแตกหักระหว่างการประมวลผล และอาจโค้งงอหรือบิดงอหลังการตัดเฉือน อย่าออกแบบผนังที่หนาเกินไป เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วเครื่องมือตัดจะหมุนด้วยความเร็ว 10,000 ถึง 15,000 รอบต่อนาที หลักการทั่วไปสำหรับผนังคืออัตราส่วนความกว้างต่อความสูงเป็น 3:1 การเพิ่มเทเปอร์ลงบนผนัง (มุม 1, 2 หรือ 3 องศาเพื่อให้เป็นทรงกรวยแทนที่จะเป็นแนวตั้ง) อาจทำให้การตัดเฉือนง่ายขึ้นและส่งผลให้มีวัสดุเหลือน้อยลง
4. หลีกเลี่ยงคุณสมบัติกระเป๋าใบเล็กที่ไม่จำเป็น
บางส่วนมีมุมสี่เหลี่ยมหรือช่องมุมเล็กๆ ภายในเพื่อลดน้ำหนักรวมหรือรับชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ประกอบเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตาม มุมภายใน 90 องศาและช่องเล็กๆ นั้นเล็กเกินไปสำหรับเครื่องมือตัดขนาดใหญ่ของเรา การสร้างสิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่มีขนาดเล็กมากขึ้นเพื่อลดวัสดุที่มุม ซึ่งอาจส่งผลให้มีการใช้เครื่องมือตัดที่แตกต่างกันหกถึงแปดชิ้น การเปลี่ยนเครื่องมือทั้งหมดนี้จะเพิ่มเวลาการทำงานซึ่งเป็นต้นทุนโครงการของคุณ เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ อันดับแรกให้พิจารณาถึงความสำคัญของถุงเหล่านี้ต่อชิ้นส่วนต่างๆ หากมีไว้เพื่อลดน้ำหนักเท่านั้น โปรดออกแบบใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการจ่ายค่าวัสดุที่ไม่จำเป็นต้องตัด ยิ่งคุณออกแบบรัศมีมุมให้ใหญ่ขึ้น เครื่องมือตัดที่เราสามารถใช้ได้ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และระยะเวลาในการทำงานก็จะสั้นลงด้วย
5. หลีกเลี่ยงการสร้างรูที่ไม่สามารถประมวลผลเธรดได้
เราสามารถเพิ่มรูเกลียวให้กับชิ้นส่วนที่กลึงของคุณได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม การออกแบบเธรดเพื่อให้ซอฟต์แวร์เสนอราคาของเราสามารถจดจำเธรดเหล่านั้นได้ และจะถูกตัดเฉือนเข้ากับชิ้นส่วนของคุณอาจทำให้เกิดความท้าทาย กระบวนการตัดเฉือนอย่างรวดเร็วของเรามีชุดเกลียวที่คงที่ เมื่อซอฟต์แวร์ของเราวิเคราะห์ชิ้นส่วนของคุณ ซอฟต์แวร์จะค้นหารูที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูภายในช่วงเกลียว ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการเกลียว UNC หรือ NFT # 5-40 ซอฟต์แวร์จะค้นหารูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในช่วงเกลียวนั้น หากเส้นผ่านศูนย์กลางไม่อยู่ในช่วงนี้ คุณจะไม่สามารถกำหนดเกลียวนี้ให้กับชิ้นส่วนของคุณได้ โดยปกติจะเกิดขึ้นเมื่อลูกค้าโทรออก และเราเปลี่ยนเส้นทางพวกเขาไปยังหน้าแนะนำรูเกลียวอ้างอิงด่วนของเรา ที่นั่นคุณจะพบกับประเภทเกลียวต่างๆ ที่เรานำเสนอ คลิกที่เกลียวที่ต้องการเพื่อดูแผนภูมิช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ใช้กับเกลียวนั้น การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง 75% ของขนาดดอกสว่านจะได้ผลเสมอไป เมื่อออกแบบชิ้นส่วน สามารถใช้ไกด์เกลียวของซอฟต์แวร์ CAD ได้ ลูกค้าส่วนใหญ่ทำเช่นนี้ แต่โปรดยืนยันว่าแผนภูมิของเราแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เข้ากันได้กับซอฟต์แวร์ของเราหรือไม่ เรียนรู้ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบเธรด
6. คิดใหม่เกี่ยวกับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้าย
เรามักจะเห็นการออกแบบชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่อัพโหลดไปยังบริการแปรรูปของเราสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ แต่แต่ละกระบวนการมีข้อกำหนดการออกแบบที่แตกต่างกัน และผลลัพธ์อาจแตกต่างกันไป เมื่อฉีดขึ้นรูป คุณสมบัติการประมวลผลที่มีความหนาอาจประสบปัญหาการจม การบิดงอ ความพรุน หรือปัญหาอื่นๆ ชิ้นส่วนที่ออกแบบอย่างดีต้องใช้เวลาในการประมวลผลนาน สิ่งสำคัญคือการออกแบบชิ้นส่วนมักจะได้รับการปรับปรุงให้เหมาะกับกระบวนการผลิต ขั้นแรก ปรึกษากับทีมงานของเราเพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการปรับเปลี่ยนการออกแบบของคุณสำหรับการประมวลผล หรือเพียงแค่สร้างต้นแบบชิ้นส่วนของคุณในกระบวนการผลิตขั้นสุดท้าย - การฉีดขึ้นรูป