คู่มือประมวลผลกระบวนการบัดกรีชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำแบบไม่ได้มาตรฐาน - บล็อก

ในสาขาการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานกระบวนการบัดกรีเป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับการเชื่อมต่อวัสดุกำหนดประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนโดยตรง ในอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมการแพทย์อุตสาหกรรมยานยนต์อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อุตสาหกรรมอาหารและบรรจุภัณฑ์และชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่ไม่ได้มาตรฐานการเลือกกระบวนการบัดกรีที่เหมาะสมและการควบคุมขั้นตอนการประมวลผลอย่างเคร่งครัดเป็นกุญแจสำคัญในการทำลายขีดจำกัดความแม่นยำของการผลิต บทความนี้จะให้คู่มือการประมวลผลอย่างเป็นระบบสำหรับกระบวนการบัดกรีจากการเลือกกระบวนการการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์และมุมมองการควบคุมคุณภาพ

Soldering process

วัสดุโลหะ:สำหรับวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงและการนำความร้อนอย่างรวดเร็วเช่นสแตนเลสและโลหะผสมไทเทเนียมการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่มีพลังงานเข้มข้นและเทคนิคการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนเป็นที่ต้องการ ตัวอย่างเช่นในการเชื่อมของใบมีดโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับเครื่องยนต์อากาศยานการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนสามารถบรรลุการเชื่อมที่มีอัตราส่วนความลึกต่อความกว้าง 1 0: 1 และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเพียง 0.1 มม. ลดการเสียรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โครงสร้างที่ซับซ้อนและข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานก่อให้เกิดความท้าทายต่อพื้นที่ปฏิบัติงานและการควบคุมความแม่นยำของกระบวนการบัดกรี:

โครงสร้างที่ซับซ้อน:ชิ้นส่วนที่มีโพรงลึกผนังบางและรูปร่างที่ผิดปกตินั้นยากที่จะเชื่อมโดยใช้วิธีการทั่วไปและต้องใช้กระบวนการที่ไม่สัมผัส ตัวอย่างเช่นการเชื่อมของสายสวนขนาดเล็กในอุปกรณ์การแพทย์สามารถทำได้โดยใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ซึ่งสามารถเชื่อมได้อย่างแม่นยำในพื้นที่แคบ ๆ ผ่านการส่งผ่านไฟเบอร์โดยมีความกว้างของการเชื่อมเป็นเพียง 0 05 มม.

ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง:สำหรับชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนของมิติภายใน± {{0}} 01 มม. ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการที่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็กเช่นการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน ตัวอย่างเช่นการเชื่อมของอ่างล้างจานแบบไมโครแชนเนลในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์สามารถทำได้โดยใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ซึ่งสามารถควบคุมการเสียรูปภายใน 0.02 มม. ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการประกอบที่แม่นยำ

ขนาดแบทช์และงบประมาณต้นทุนมีผลต่อการเลือกกระบวนการ:

การปรับแต่งแบทช์ขนาดเล็ก:อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์การเชื่อมความต้านทาน ฯลฯ มีความยืดหยุ่นในการดีบักและเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ไม่ได้มาตรฐาน การลงทุนอุปกรณ์เริ่มต้นค่อนข้างสูง แต่ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลชิ้นเดียวสามารถควบคุมได้และเหมาะสำหรับขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาหรือการทดลองทดลองใช้ชุดเล็ก

การผลิตจำนวนมาก:การเชื่อมอัลตราโซนิกและการเชื่อมแรงเสียดทานที่มีระดับอัตโนมัติสูงมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนมากขึ้น ตัวอย่างเช่นสายการผลิตการเชื่อมแรงเสียดทานสำหรับร่างกายอัลลอยอลูมิเนียมยานยนต์สามารถบรรลุความเร็วในการเชื่อม 1 ม. ต่อนาทีการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญและลดต้นทุนชิ้นเดียว

welding

(a) การเชื่อมแบบแบน (b) การเชื่อมแนวนอน (c) การเชื่อมแนวตั้ง (d) การเชื่อมค่าใช้จ่าย (e) การเชื่อมโค้งแบบแบน (f) การเชื่อมโค้งค่าใช้จ่ายเหนือศีรษะ
ตำแหน่งการเชื่อมต่างๆ

หลักการประมวลผล:ใช้ความหนาแน่นของพลังงานสูง (มากกว่าหรือเท่ากับ10⁶W\/cm²) ลำแสงเลเซอร์เพื่อละลายวัสดุทันทีทำให้เกิดการเชื่อมแคบและลึกด้วยโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด

พารามิเตอร์สำคัญ:

พลังเลเซอร์:ปรับตามความหนาของวัสดุ ตัวอย่างเช่นเมื่อเชื่อมแผ่นสแตนเลสขนาด 1 มม. การเลือกพลังงานคือ 1000-1500 w;

ความเร็วในการเชื่อม:โดยปกติ 5-20 mm\/s หากความเร็วเร็วเกินไปอาจส่งผลให้ความลึกของการเชื่อมไม่เพียงพอ ถ้าช้าเกินไปมันจะเพิ่มความเสี่ยงของการเสียรูป

ออฟเซ็ตโฟกัส:ควบคุมระยะห่างระหว่างโฟกัสเลเซอร์และพื้นผิวชิ้นงาน โดยทั่วไปจะเป็น± 1 มม. ซึ่งมีผลต่อการสร้างรอยเชื่อม

ทักษะการประมวลผล:การใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์พัลซิ่งสามารถลดอินพุตความร้อนและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนผนังบาง เมื่อรวมกับก๊าซป้องกัน (เช่นอาร์กอนอัตราการไหล 15-20 l\/นาที) สามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันและปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม

ลักษณะกระบวนการ:ในสภาพแวดล้อมที่มีสุญญากาศสูงตั้งแต่10⁻³ถึง10⁻⁵ PA พลังงานลำแสงอิเล็กตรอนมีความเข้มข้นสูงและความลึกของการเชื่อมสามารถถึง 50 มม. เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อโลหะทนไฟและโลหะที่ใช้งานอยู่

การควบคุมพารามิเตอร์:

แรงดันไฟฟ้าเร่งความเร็ว:โดยทั่วไป 60-150 kv ยิ่งแรงดันไฟฟ้าสูงเท่าไหร่ความสามารถในการเจาะก็จะแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น

ความเร็วในการเชื่อม:10-100 mm\/s มันจะต้องจับคู่กับกระแสไฟอิเล็กตรอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความลึกของการเชื่อมสม่ำเสมอ

ระดับสูญญากาศ:รักษาได้ดีกว่า10⁻⁴ PA เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุและลำแสงอิเล็กตรอน

ข้อควรระวัง:ก่อนการเชื่อมชิ้นส่วนจะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างเคร่งครัดเพื่อกำจัดคราบน้ำมันและสิ่งสกปรก หลังจากการเชื่อมให้ทำการรักษาด้วยการหลอมสูญญากาศเพื่อกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่

หลักการของกระบวนการ:ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูง (0. 5 - 0. 8 tm โดยที่ TM คือจุดหลอมละลายของวัสดุ) และความดัน ({5 - 50 MPa) อะตอมพื้นผิวของวัสดุกระจายกัน

รูขุมขนหรือตะกรัน

จุดปฏิบัติการหลัก:

การควบคุมอุณหภูมิ:ตัวอย่างเช่นในการเชื่อมสแตนเลสสตีลอุณหภูมิจะถูกควบคุมที่ 900 - 950 องศาโดยมีข้อผิดพลาด± 5 องศา;

การประยุกต์ใช้แรงดัน:เลือกแรงดันที่เหมาะสมตามพลาสติกของวัสดุ สำหรับการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมความดันคือ 10 - 20 MPA;

เวลาให้ความร้อน:โดยปกติ 30 - 60 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าอะตอมกระจายอย่างเต็มที่

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อวัสดุที่แตกต่างกันและการเชื่อมต่อ interlayer ของวัสดุคอมโพสิตเช่นการเชื่อมของคอมโพสิตอลูมิเนียมเมทริกซ์คาร์บอนไฟเบอร์ที่มีความแข็งแรงของแรงเฉือนร่วมกันมากกว่า 300 MPa

วัสดุก่อนการรักษา:กำจัดสิ่งสกปรกเช่นคราบน้ำมันและฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิวของวัสดุ สำหรับวัสดุโลหะสามารถใช้การล้างกรดหรือการเป่าด้วยทราย สำหรับวัสดุเซรามิกจำเป็นต้องมีการรักษาด้วยการเปิดใช้งานพื้นผิว

ชุดประกอบชิ้นส่วน:ควบคุมการกวาดล้างแอสเซมบลีอย่างเคร่งครัดโดยทั่วไปไม่เกิน {{0}} 1 มม. ใช้อุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งของชิ้นส่วน เมื่อเชื่อมอุปกรณ์ท่อผนังบาง ๆ ให้ใช้การติดตั้งแขนเสื้อยืดยืดหยุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดโคแอกซ์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.

part

เทคนิคหลังการประมวลผล:

การบรรเทาความเครียด:ใช้วิธีการต่าง ๆ เช่นการสั่นสะเทือนและอายุความร้อนเพื่อลดความเครียดที่ตกค้างในการเชื่อม ตัวอย่างเช่นหลังการรักษาด้วยความร้อนความเครียดที่เหลืออยู่ของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมสามารถลดลงได้ 50%

การรักษาพื้นผิว:ผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่นการบดการขัดและการชุบด้วยไฟฟ้าการปรากฏตัวและประสิทธิภาพของตะเข็บเชื่อมได้รับการปรับปรุง ตัวอย่างเช่นหลังจากขัดตะเข็บเชื่อมสแตนเลสสตีลความขรุขระพื้นผิว RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 8 μm, ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับเครื่องจักรอาหาร

การประมวลผลอัจฉริยะ:ด้วยการแนะนำอัลกอริทึม AI พารามิเตอร์การเชื่อมจะได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามลักษณะของชิ้นส่วนทำให้สามารถปรับการปรับตัวของกระบวนการได้ ตัวอย่างเช่นผ่านการเรียนรู้ของเครื่องจะคาดการณ์อัตราการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการปรับพลังงานและความเร็วในเวลาจริงส่งผลให้อัตราผลตอบแทนเพิ่มขึ้น 98%

โปรโมชั่นกระบวนการสีเขียว:การบริโภคพลังงานต่ำและกระบวนการสแลกต่ำเช่นการถ่ายโอนโลหะเย็น (CMT) และการเชื่อมแรงเสียดทาน (FSW) จะถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้นลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการเชื่อม

การรวมหลายกระบวนการ:การรวมกันของเทคโนโลยีการผลิตและการเชื่อมเพิ่มเติมช่วยให้สามารถรวมการซ่อมแซมและเสริมสร้างความเข้มแข็งเช่นการเคลือบเลเซอร์เลเซอร์ครั้งแรกบนพื้นผิวซีลกลไกที่สึกหรอจากนั้นทำการเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับการตรึง

กระบวนการบัดกรีสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นงานทางเทคนิคสูง จากการเลือกกระบวนการการควบคุมพารามิเตอร์ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพแต่ละขั้นตอนต้องมีการจัดการที่แม่นยำ โดยการเรียนรู้ลักษณะและสถานการณ์แอปพลิเคชันของกระบวนการที่แตกต่างกันและปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัดองค์กรไม่เพียง แต่ตรงตามข้อกำหนดที่สูงของลูกค้าเพื่อความแม่นยำและประสิทธิภาพส่วนหนึ่ง แต่ยังได้เปรียบในการแข่งขันในด้านการผลิตที่แม่นยำ หากคุณต้องการโซลูชันกระบวนการบัดกรีส่วนบุคคลโปรดติดต่อเรา

มาทำสิ่งที่พิเศษด้วยกัน

ที่ Dahong Precision เราเป็นมากกว่าแค่ซัพพลายเออร์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเราเป็นหุ้นส่วนของคุณในการผลิตที่แม่นยำ ไม่ว่าคุณต้องการชิ้นส่วนที่เรียบง่ายหรือชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูงบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3, 4 และ 5 ของเราให้คุณภาพและความน่าเชื่อถือที่คุณสมควรได้รับ ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับโครงการของคุณและค้นหาว่าเราจะช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายได้อย่างไร

รับใบเสนอราคาตอนนี้